GDダイヤフラムコンプレッサーD構造

コア構造と動作原理

GDダイヤフラムコンプレッサーのD構造は、左右対称のD型構造レイアウトを採用し、コアコンポーネントには、モーター、一体型プラマウントベース、クランクケース、クランクシャフトコネクティングロッド機構、D型シリンダーアセンブリ、金属ダイヤフラムグループ、油圧システム、冷却システム、インテリジェント電子制御システムなどが含まれます。 GDダイヤフラムコンプレッサーのD構造のコア動作原理は、容積変化によってガス圧縮を実現することです。クランクシャフトコネクティングロッド機構はモーターによって駆動され、ピストンを油圧室内で往復運動させ、作動油の圧力変化を引き起こし、次に金属ダイヤフラムを押してダイヤフラム室内で同期して往復運動と変形させます。膜キャビティの容積は周期的に収縮と膨張を繰り返し、ガスの吸入、圧縮、排出のプロセスを完了します。

主な構造上の利点：金属ダイヤフラムアセンブリは、プロセスガスを油圧オイルシステムから完全に分離し、潤滑油によるガスの汚染を根本的に排除します。D字型の対称構造設計により、機械全体の動作がよりスムーズになり、振動が少なくなるとともに、シリンダーの放熱条件が最適化され、等温に近い圧縮プロセスが実現され、圧縮効率と部品の耐用年数が効果的に向上します。

索引

製品の主な利点

1. 究極の密閉性、高純度の清浄性

GDダイヤフラムコンプレッサーD構造は、全密閉ダイヤフラム構造設計を採用し、ガス通路を外部から完全に隔離し、漏れ箇所をなくします。水素、アンモニア、酸素、アルゴン、ヘリウム、塩化水素、硫化水素などの可燃性、爆発性、毒性、有害性、高腐食性、高純度の希ガスに対応できます。GDダイヤフラムコンプレッサーD構造の圧縮プロセス中、ガスは潤滑油や固体不純物と接触せず、出力ガスの純度は99.999％以上を確保し、99.9999％の超高純度ガス処理要件も満たします。世界の電子半導体産業における高純度ガス製造、医療・製薬産業における滅菌ガス輸送など、ハイエンドの対外貿易シーンに完全に適しています。 GDダイヤフラムコンプレッサーD構造は、厳格なヘリウム漏れ検出と性能テストを受けており、国際的な危険物輸送および産業安全規制に準拠しており、海外の顧客の安全な生産に強力な保証を提供します。

2. D型構造の最適化、安定した信頼性の高い動作

独自のD型構造レイアウトにより、機械全体の重心バランスが取れており、低速設計と相まって、運転中の振動と騒音を大幅に低減しています。本体の振動強度は≤8mm/s、シリンダーヘッドは≤10mm/s、騒音の音響パワーレベル（ユニットの1m外側）は88dB（A）以下で、国際的な工業騒音振動基準を満たし、海外のさまざまな工場エリアの環境要件にも適しています。シリンダー部品は対称設計を採用し、中間ボディ、シリンダーボディ、シリンダーヘッドに一体型のウォータージャケット冷却構造を組み合わせることで、優れた放熱効率を実現し、圧縮時のガス温度を効果的に制御します（各段の排気温度は180℃以下）。これにより、高温によるガス性状の変化や部品損失を回避します。同時に、D型構造はメンテナンスと操作が容易で、コアメンテナンス部品の重量は60～70kgに抑えられています。設備の周囲に1m以上のメンテナンススペースを確保して日常メンテナンスを完了できるため、海外のお客様の運用・メンテナンスの難易度とコストが大幅に軽減されます。GDダイヤフラムコンプレッサーD構造における主要な脆弱部品の交換周期は明確（ダイヤフラム≥3000時間、エアバルブ≥6000時間）で、長期にわたる安定した海外スペアパーツ供給サービスを提供できます。

3. 高電圧、高効率、幅広い適応性

GDダイヤフラムコンプレッサD構造は、最適化された膜キャビティ曲線設計と効率的なガスバルブグループ配置により、高圧縮比と高排気圧というコア特性を備えています。最大排気圧は需要に応じて100MPaまでカスタマイズ可能で、単体の最大排気量は750Nm³/hに達し、各国・地域のプロセスパラメータ要件に正確に適合します。GDダイヤフラムコンプレッサD構造は、JB/T 6905-2019などのコア技術基準に完全準拠し、欧州連合、日本、韓国などの主要な対外貿易市場の関連認証仕様（例えば、防爆レベルdIICT4以上）も満たしており、グローバルな多様な応用シーンに適応しています。さらに、GDダイヤフラムコンプレッサD構造は、モジュール式のプライヤー設計を採用しており、コンパクトで持ち運びが容易です。輸出先の設置条件に合わせて柔軟に調整でき、多言語対応のインテリジェント電子制御システムと全英対応の操作マニュアルを備え、海外のお客様に便利な使用・操作体験を提供します。