酸素ボンベ

人気商品 8L 10L 15L 40L 50L 酸素ボンベ

 コアの優位性：鋼製シリンダーのコア性能に着目

-シームレス一体成形、優れた耐圧性：本鋼製シリンダーは、高品質の特殊合金鋼を原料とし、一体型熱間押出成形と精密冷間圧延成形のプロセスを経て、溶接部のない鋼製シリンダー構造設計を実現しています。このコアプロセスにより、業界の悩みの種である溶接部における応力集中や耐圧不足を完全に回避し、鋼製シリンダーの定格作動圧力は15MPa（従来規格）に達し、破裂圧力は37.5MPa以上と、業界平均を大幅に上回ります。高圧圧縮酸素を安全に輸送し、高圧下における漏洩や爆発のリスクを排除します。

- 高品質の原材料選定により耐久性が大幅に向上：スチールシリンダーは、37Mnや34CrMo4などの高強度・耐腐食性特殊鋼で製造されています。原材料は厳格な化学組成試験と機械性能試験を受け、優れた耐疲労性、耐腐食性、低温適応性を備えています。通常の使用およびメンテナンス条件下では、スチールシリンダーの設計寿命は最大15年に達し、一般的な溶接ガスシリンダーの寿命をはるかに上回り、ユーザーの交換コストとメンテナンス頻度を大幅に削減します。

- 精密なサイズ管理と高い適応性：CNC加工設備により、鋼製シリンダーのサイズを高精度に制御し、真円度誤差は0.5%以下、肉厚均一性偏差は±5%以下です。これにより、鋼製シリンダーは各種酸素充填装置、減圧弁、パイプラインシステムとの完全な互換性を確保し、充填効率の向上と接続シール性の向上を実現します。標準仕様は40L（主流産業・医療用）、10L（携帯用緊急用）、80L（大型産業用）などですが、ユーザーのニーズに合わせて特殊容量仕様もカスタマイズ可能です。

- 総合的な安全設計で、より安心してご使用いただけます：スチールシリンダーには、ボトルバルブ保護カバー（衝突防止、バルブステム損傷防止）、破裂ディスク（自動過圧解放）、可溶合金プラグ（高温環境下でも安全に圧力を解放）の3重安全装置を含む複数の安全保護構造が統合されており、全方位安全保護システムを形成しています。ボトル表面には静電噴霧技術が採用されており、均一な耐摩耗性と耐錆性を備えています。同時に、「"oxygen"」「だーだーい 油を塗ったああああ」などの警告表示が明確に表示されているほか、シリンダー番号、製造日、検査周期などの重要な情報も明記されており、構造からラベル表示まで、あらゆる面で安全性を確保しています。

 主要工程：高品質の鋼製シリンダーコアの鋳造

1. 原材料の精製と試験

選別された特殊合金鋼原料は、炉外で真空脱ガス、精錬などの工程を経て、硫黄やリンなどの不純物元素やガス不純物を除去し、鋼の純度を確保します。原料は保管前に、分光分析、引張試験、衝撃試験など12項目の厳格な試験に合格する必要があります。不適格な原料は使用せず、鋼管の品質を原点から保証します。

2.シームレス成形プロセス

熱間押出成形＋冷間圧延減肉一体化プロセスを採用：まず、鋼ビレットを1200℃以上の塑性状態に加熱し、金型を通して熱間押出しにより中空ボトルブランクを形成します。その後、複数回の冷間圧延による減肉処理を施すことで、ボトルの肉厚と外径寸法を精密に制御し、シームレスで滑らかな内壁ボトル構造を形成します。このプロセスにより、鋼製シリンダーの金属結晶粒が微細化され、機械的特性が安定し、溶接ガスシリンダーと比較して圧縮強度が30%以上向上します。

3. 熱処理と表面処理

ボトル本体は成形後、焼入れ焼戻し熱処理（焼入れ+高温焼戻し）を施し、加工応力を除去し、鋼管の靭性と耐疲労性を向上させます。鋼管表面には、サンドブラストによる錆除去と静電噴霧技術による処理が施されています。コーティングには耐候性エポキシ樹脂塗料が使用されており、強力な接着力、耐紫外線性、耐酸・アルカリ腐食性を備え、屋外、多湿、高温など、様々な過酷な保管環境に適応できます。

4.完成品の完全検査

工場を出荷する前に、各鋼鉄シリンダーは、水圧試験（耐圧性を試験する）、気密試験（漏れを検出する）、超音波試験（内部欠陥を検出する）、磁性粒子試験（表面欠陥を検出する）、重量および体積試験などの厳格な試験を受ける必要があります。試験に合格すると、製品合格証明書と監督証明書が発行され、工場を出荷される各鋼鉄シリンダーが国家安全基準を満たしていることが保証されます。

 適用可能なシナリオ: 多様な酸素使用ニーズに適応

-医療救急分野において、40L、10Lなどの仕様の酸素ボンベは、病院での酸素療法や救急車両への酸素供給に適しています。シームレス構造と高い密閉性により、酸素の純度が損なわれることなく、安定した耐圧性により、緊急処置中の継続的な酸素供給を確保します。医療用酸素供給システムの中核を担う存在です。

-工業製造分野では、80Lおよび40Lの大容量酸素ボンベが、製鋼、金属溶接（酸素アセチレン溶接）、ガラス製造などの産業現場で広く使用されています。高圧酸素を貯蔵し、燃焼補助や酸化反応などのプロセスに使用できます。優れた耐久性と耐腐食性により、工場内の複雑な環境にも適応し、運用・保守コストを削減します。

-科学研究実験の分野では、高精度シームレス鋼製シリンダーは、実験室における高純度酸素の保管・輸送に使用できます。内壁は滑らかで不純物がなく、高純度酸素の汚染を防ぎ、実験データの精度を確保します。様々な実験用酸素パイプラインシステムに適しており、柔軟性と利便性に優れています。

-屋外および特殊な用途：10L以下の携帯用鋼製ボンベは、高所酸素供給、鉱山での緊急時、潜水時の酸素供給など、様々な用途に使用できます。軽量設計（同容量の溶接式ボンベと比較して15%軽量）と高強度構造により、携帯性と安全性を両立し、屋外での携帯用酸素供給のニーズを満たします。

 製品仕様と技術的パラメータ

注：設計と製造は顧客の要件に応じて実行できます

安全な使用と保守基準

重要なお知らせ: 酸素は燃焼を促進するガスであり、安全上の危険を排除するために、スチールシリンダーの使用とメンテナンスは、以下の規制に厳密に従う必要があります。

酸素ボンベは火気や熱源の近くに置かないでください（裸火から少なくとも10メートル離れた場所）。また、直射日光に当てないでください。保管環境温度は40℃を超えないようにしてください。

酸素ボンベを使用する前に、ボンベのバルブ、減圧弁、配管接続部が密閉されているか確認する必要があります。ボンベのバルブや酸素配管にグリースが接触することは厳禁です（グリースと高圧酸素が接触すると、容易に燃焼・爆発を引き起こす可能性があります）。

-酸素ボンベは垂直に設置し、しっかりと固定し、輸送中は慎重に取り扱い、衝突や衝撃を与えないようにしてください。輸送中はボンベバルブの保護カバーを必ず取り付けてください。

酸素ボンベは定期的に点検が必要です（初回使用後3年ごと、10年以上使用後は2年ごと）。点検を受けていない、または点検に不合格となったボンベは、使用を固く禁じられています。

-酸素の充填は必ず資格を有する専門機関が行い、充填圧力は鋼製ボンベの定格作動圧力を超えてはなりません。過充填は厳禁です。

 品質保証とサービスへの取り組み

当社はISO9001品質管理システムを厳格に遵守し、原材料調達、生産、加工から完成品出荷に至るまで、全工程にわたる品質管理を実現しています。各スチールシリンダーには、原材料試験報告書、生産工程記録、完成品試験報告書を含む完全な製品ファイルが付属し、トレーサビリティの照会をサポートしています。同時に、専門的な販売前コンサルティング（お客様の製品選定支援）、販売ガイダンス（充填・使用方法の指導）、販売後メンテナンス（定期点検のご案内、トラブルシューティング）サービスを提供し、お客様が製品を安全かつ効率的にご使用いただけるよう努めています。

当社のシームレス高圧酸素ボンベをお選びいただくことは、高品質で安全かつ信頼性の高い酸素貯蔵ソリューションをお選びいただくことを意味します。様々な酸素アプリケーションシナリオにおいて、確かなハードウェアサポートをご提供できるよう、皆様と協力できることを楽しみにしております。